В компании DLED отлично налажено производство печатных плат. Наши специалисты изготовят надежные и долговечные печатные платы высокого качества. В компании большое внимание уделяется выбору материалов для их производства, контролируется весь процесс вплоть до отправки потребителю, а также поводится тестирование готового изделия на качество.
Печатная плата – это основание из диэлектрика, на котором расположены электропроводящие цепи. В производственном цехе компании происходит изготовление стандартных и гибких печатных плат для последующей сборки вашими или нашими специалистами. Печатные платы на жестком основании из текстолита являются стандартными. Гибкие печатные платы имеют тонкую и гибкую основу. Очень часто печатные платы изготавливают из текстолита со стеклянными основами, а также из хлопчатобумажных тканей. Производят текстолит горячим прессованием, слои которого связываются составом из синтетической смолы. Основания из текстолита имеют хорошие диэлектрические свойства, небольшую плотность, низкий коэффициент трения, а также высокую устойчивость к слабым щелочам и кислотам, бензину, маслам, растворам солей. Текстолитовые основы отличаются теплостойкостью, поддаются различным видам механической обработки. Типичные печатные платы имеют основу из огнеупорного стеклотекстолита FR4, диэлектрическая постоянная которого достигает 4,5, а температура работы от -50 до 110 градусов. Также для печатных плат применяют текстолит таких марок: СТНФ, СОНФ-У, ДФМ59, СФ, СТФ, FR5, СФВН, CEM3 и др. Для оснований гибких плат используют в основном полиимидные материалы, так как в состоянии выдерживать высокие температуры. Для соединения слоев гибких плат используют адгезивы. Наиболее широкое применение гибкие платы имеют в светодиодной технике.
Как стандартные печатные платы, так и гибкие подразделяются на:
• Односторонние;
• Двухсторонние;
• Многослойные.
В односторонних печатных платах имеется только один слой фольги на диэлектрическом основании. Печатные платы с двумя слоями фольги являются двухсторонними. Многослойные платы производятся из односторонних и двухсторонних плат, где уже фольга находится также между слоями. При производстве печатных плат огромное значение имеет выбор материалов и технологических процессов, что определяет степень надежности и работоспособности.
Некоторые важные моменты:
• Предназначение печатной платы;
• Требования к эксплуатации;
• Влияние внешних факторов в процессе эксплуатации, а также хранении;
• Технология изготовления;
• Основные и вспомогательные материалы.
Изготовление конструкции платы происходит в несколько этапов. Сначала нужно изучить техническое задание, а потом определяются эксплуатационные условия. На следующем уровне конструирования выбирается класс точности, жесткость и размер печатной платы. После этого уже определяются тип материала основания, покрытие, размещение элементов рисунка и печатных проводников, а также методы маркировки. На заключительном этапе разрабатывается сборочный чертеж и Gerber-файлы. Для изготовления требуется чертеж в одном из следующих форматов: AutoCAD или PDF. Электрические схемы печатной платы производятся в таких форматах: Gerber, ACCEL EDA, Cadence Allegro, ORCAD, ACCEL, PCAD, Protel, Eagle, Sprint layout, Altium Designer или CAM350.
Печатные платы могут быть изготовлены такими методами:
• Химическим методом;
• Электрохимическим методом;
• Комбинированным методом;
• Аддитивным методом.
Химический метод (субтрактивный) используется в изготовлении однослойных печатных плат, также слоев многослойных плат. Он заключается в том, что на фольгированное основание переносится рисунок схемы проводников. На незащищенных пленкой местах химическим методом с помощью раствора травления удаляется медь и создается проводной рисунок.
Изготовление печатных плат химическим методом происходит по такому принципу:
• Сначала происходит вырубка и рихтовка;
• При необходимости просверливаются отверстия;
• Обрабатывается поверхность фольги, а затем наносится краска или фоторезист;
• Производится процесс травления, промывка и сушка платы;
• Наносится паяльная маска, защитное покрытие и маркировка;
• Завершающий контроль качества. Суть электрохимического метода (полуаддитивного) заключается в создании рисунка не травлением, а электрохимическим осаждением металла. При этом толщина медной фольги является значительно меньшей.
Электрохимический метод изготовления печатных плат подразделяется на этапы:
• Вырезаются заготовки, затем рихтуются;
• Сверление отверстий для металлизации;
• Подготавливается поверхность для последующего химического меднения;
• Нанесение слоя меди на медную поверхность методом гальванирования;
• Нанесение защитного рельефа;
• Нанесение еще одного слоя меди, а затем сплава из олова и свинца путем гальванирования;
• Удаляется защитный рельеф и происходит вытравление.
Комбинированный метод является соединением химического и полуаддитивного методов, при котором травлением меди получается проводящий рисунок, а химическим способом - металлизация отверстий. При производстве плат аддитивным методом происходит получение рисунка способом металлизации достаточно толстого медного слоя. Это позволяет не использовать травление и гальванирование.
Процесс изготовления плат этим методом происходит так:
• Происходит резка заготовок и просверливание отверстий;
• Наносится защитный рельеф;
• Подготавливается и обрабатывается поверхность;
• Производится химическое меднение: предварительное и толстослойное.
ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ПРОСЬБА ОБРАЩАТЬСЯ НА E-MAIL dled@bk.ru ИЛИ ПО ТЕЛ. 8-908-911-66-15
Новинка 2021 светодиодные автомобильные лампы сирии Smart 4 от компании DLED получила продолжение в 3 версиях Smart 4 PRO, Smart 4 Standart и Smart 4S
Новинка 2021 светодиодные автомобильные лампы сирии Time.
Фото инструкция по установке светодиодной автомобильной лампы DLED Mini на примере лампы H7.
Фото инструкция по установке светодиодной автомобильной лампы DLED Sparkle 4S на примере лампы H7.