Изготовление печатных плат

В компании DLED отлично налажено производство печатных плат. Наши специалисты изготовят надежные и долговечные печатные платы высокого качества. В компании большое внимание уделяется выбору материалов для их производства, контролируется весь процесс вплоть до отправки потребителю, а также поводится тестирование готового изделия на качество.
Печатная плата – это основание из диэлектрика, на котором расположены электропроводящие цепи. В производственном цехе компании происходит изготовление стандартных и гибких печатных плат для последующей сборки вашими или нашими специалистами. Печатные платы на жестком основании из текстолита являются стандартными. Гибкие печатные платы имеют тонкую и гибкую основу. Очень часто печатные платы изготавливают из текстолита со стеклянными основами, а также из хлопчатобумажных тканей. Производят текстолит горячим прессованием, слои которого связываются составом из синтетической смолы. Основания из текстолита имеют хорошие диэлектрические свойства, небольшую плотность, низкий коэффициент трения, а также высокую устойчивость к слабым щелочам и кислотам, бензину, маслам, растворам солей. Текстолитовые основы отличаются теплостойкостью, поддаются различным видам механической обработки. Типичные печатные платы имеют основу из огнеупорного стеклотекстолита FR4, диэлектрическая постоянная которого достигает 4,5, а температура работы от -50 до 110 градусов. Также для печатных плат применяют текстолит таких марок: СТНФ, СОНФ-У, ДФМ59, СФ, СТФ, FR5, СФВН, CEM3 и др. Для оснований гибких плат используют в основном полиимидные материалы, так как в состоянии выдерживать высокие температуры. Для соединения слоев гибких плат используют адгезивы. Наиболее широкое применение гибкие платы имеют в светодиодной технике.
Как стандартные печатные платы, так и гибкие подразделяются на:
• Односторонние;
• Двухсторонние;
• Многослойные.
В односторонних печатных платах имеется только один слой фольги на диэлектрическом основании. Печатные платы с двумя слоями фольги являются двухсторонними. Многослойные платы производятся из односторонних и двухсторонних плат, где уже фольга находится также между слоями. При производстве печатных плат огромное значение имеет выбор материалов и технологических процессов, что определяет степень надежности и работоспособности.
Некоторые важные моменты:
• Предназначение печатной платы;
• Требования к эксплуатации;
• Влияние внешних факторов в процессе эксплуатации, а также хранении;
• Технология изготовления;
• Основные и вспомогательные материалы.
Изготовление конструкции платы происходит в несколько этапов. Сначала нужно изучить техническое задание, а потом определяются эксплуатационные условия. На следующем уровне конструирования выбирается класс точности, жесткость и размер печатной платы. После этого уже определяются тип материала основания, покрытие, размещение элементов рисунка и печатных проводников, а также методы маркировки. На заключительном этапе разрабатывается сборочный чертеж и Gerber-файлы. Для изготовления требуется чертеж в одном из следующих форматов: AutoCAD или PDF. Электрические схемы печатной платы производятся в таких форматах: Gerber, ACCEL EDA, Cadence Allegro, ORCAD, ACCEL, PCAD, Protel, Eagle, Sprint layout, Altium Designer или CAM350.

Печатные платы могут быть изготовлены такими методами:
• Химическим методом;
• Электрохимическим методом;
• Комбинированным методом;
• Аддитивным методом.
Химический метод (субтрактивный) используется в изготовлении однослойных печатных плат, также слоев многослойных плат. Он заключается в том, что на фольгированное основание переносится рисунок схемы проводников. На незащищенных пленкой местах химическим методом с помощью раствора травления удаляется медь и создается проводной рисунок.
Изготовление печатных плат химическим методом происходит по такому принципу:
• Сначала происходит вырубка и рихтовка;
• При необходимости просверливаются отверстия;
• Обрабатывается поверхность фольги, а затем наносится краска или фоторезист;
• Производится процесс травления, промывка и сушка платы;
• Наносится паяльная маска, защитное покрытие и маркировка;
• Завершающий контроль качества. Суть электрохимического метода (полуаддитивного) заключается в создании рисунка не травлением, а электрохимическим осаждением металла. При этом толщина медной фольги является значительно меньшей.
Электрохимический метод изготовления печатных плат подразделяется на этапы:
• Вырезаются заготовки, затем рихтуются;
• Сверление отверстий для металлизации;
• Подготавливается поверхность для последующего химического меднения;
• Нанесение слоя меди на медную поверхность методом гальванирования;
• Нанесение защитного рельефа;
• Нанесение еще одного слоя меди, а затем сплава из олова и свинца путем гальванирования;
• Удаляется защитный рельеф и происходит вытравление.
Комбинированный метод является соединением химического и полуаддитивного методов, при котором травлением меди получается проводящий рисунок, а химическим способом - металлизация отверстий. При производстве плат аддитивным методом происходит получение рисунка способом металлизации достаточно толстого медного слоя. Это позволяет не использовать травление и гальванирование.
Процесс изготовления плат этим методом происходит так:
• Происходит резка заготовок и просверливание отверстий;
• Наносится защитный рельеф;
• Подготавливается и обрабатывается поверхность;
• Производится химическое меднение: предварительное и толстослойное.

ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ПРОСЬБА ОБРАЩАТЬСЯ НА E-MAIL dled@bk.ru ИЛИ ПО ТЕЛ. 8-908-911-66-15