Цех металла

Одним из направлений деятельности компании DLED является производство различных деталей из металла. Для этих работ на территории компании находится цех металла. В процессе производства наши специалисты придерживаются всех технических норм и ответственно выбирают материал. Это дает возможность изготавливать металлические детали любой сложности, высокого качества и с различных типов металла. В производстве используются различные технологии, так как с каждым типом металла работа ведется по своим принципам. Очень важным аспектом является изготовление деталей в точном соответствии с чертежами. Наши специалисты гарантируют, что детали будут выполнены совершенно точно как в маленьких количествах, так и больших. В компании используется высококачественное оборудование, которое также оказывает влияние на качество деталей. Для того, чтобы сократить расход металла и уменьшить трудоемкость процесса производства деталей, используется метод литья. Сущность этого метода заключается в заливке расплавленного металла в специальную литейную форму, где он охлаждается и принимает нужные очертания. Деталь, изготовленная таким способом, называется отливкой.

Процесс получения этих отливок производится в таком порядке:
• Плавление металла;
• Заливка жидкого металла в литейные формы;
• Удаление затвердевшего изделия из формы;
• Отрезка литников;
• Термическая обработка готовой детали.

  Для литья любого металла нужно учитывать его литейные свойства, а именно жидкотекучесть, кристаллизацию и усадку. Жидкотекучесть – это способность металла или сплава идеально растекаться и принимать форму. Очень большое значение имеет температура плавления. Металл является наиболее жидкотекучим при низкой температуре плавления, поэтому наиболее пригоден для промышленного литья. Кристаллизация металла – это процесс перехода из жидкого состояние в твердое. Сначала зарождаются центры кристаллизации, а потом от них образуются кристаллы (зерна). Чем больше центров, тем больше зерен образуется и являются более мелкого размера. Это значит, что в толстых литых объемах металл охлаждается более медленно и в результате образуются крупные зерна. Поэтому для мелкозернистого и равномерного металла лучше использовать стенки тонкого сечения. Свойство металлов сокращаться при охлаждении называется усадкой. Есть два вида усадки: линейный и объемный. При объемной усадке образуются поры в отливке и усадочные раковины. Чтобы предупредить их появление, используют специальные методы охлаждения. Линейная усадка способствует возникновению трещин и коробление в некоторых местах отливок.

Для изготовления металлических деталей методом литья выполняют такие техники:
• Литье в земляные формы;
• Литье в кокли – металлические формы;
• Литье под давлением;
• Центробежное литье;
• Литье по выплавляемым моделям;
• Вакуумное литье;
• Литье с кристаллизацией под давлением.

Для деталей сложной формы компания использует метод литья под давлением. Это единственный способ производства, который можно применять к деталям с кривыми линиями и каналами при заданных параметрах шероховатости, точности и экономической выгодности. Литье под давлением происходит в металлические формы. Благодаря давлению, которое оказывает действие на расплавленный металл, форма заполняется наилучшим образом. Отливка таким методом получается самых точных очертаний, а также происходит уменьшение ее пористости. Детали полученные таким способом литья имеют мелкозернистую структуру, обладают высокой прочностью и точностью. 

Итак, преимущества литья под давлением такие:
• Высокая производительность литья;
• Высокая точность отливок;
• Изготовление сложных деталей с тонкими стенками;
• Экономное использование металла;
• Практически идеальная поверхность детали.

Также компания DLED производит обработку литых деталей на ЧПУ станке. Современное литейное производство очень трудно представляется без механической обработки. Специалисты компании на высокоточном оборудовании с точностью и качественно проведут обработку сложных контуров детали, труднодоступных уступов, а также произведут фрезерные и токарные операции. С помощью технологии глубокого сверления обработают отверстия в литых деталях с нужной точностью и чистотой поверхности. Металлические детали наша компания может изготовить как по вашим чертежам, так и просто по проекту (чертежи подготовят наши сотрудники). Производство деталей по чертежам – это возможность получить деталь без предоставления образца. Наша компания предлагает такие услуги, чтобы удовлетворить каждый запрос клиента. Для этого наш производственный цех обеспечен всем необходимым оборудованием, с которым работают высококлассные специалисты. Одним из примеров изготовления металлических деталей по проекту наших сотрудников является производство деталей для ходовых огней. Они изготовлены методом алюминиевого литья под давлением. Такой метод является практически наиболее выгодным в экономическом плане, а также очень безопасным с экологической точки зрения. Детали из алюминия произведены качественно, а точность снижает затраты на производство и на сырье. Эти детали являются уникальными, не похожими на другие, и выполненные в цехе металла нашей компании. Обладают особой точностью и высокой прочностью.

ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПРОСЬБА ОБРАЩАТЬСЯ НА E-MAIL dled@bk.ru ИЛИ ПО ТЕЛ. 8-908-911-66-15